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熔炼、铸造和铸锭均匀化的工艺

1、熔炼、精炼工艺:威尼斯所有娱乐网址">威尼斯所有娱乐网址用旋转式蓄热熔炼炉熔炼,熔炼温度720-760℃。在720℃以上温度时采用高纯氮气吹入精炼剂精炼15min,精炼剂用量为熔体重量的0.08%,精炼后电磁搅拌15min,铝液静置20-30min。取样检验严格控制铝合金溶液的化学成分,使材料达到所要求的力学性能。


2、铸造工艺:采用半连续直接水冷铸造方法。直接水冷方法的冷却强度大,冷却速度快,使铸造组织细化,增加组织的致密度,进而提高铸锭的力学性能和热处理效果。控制铸造温度710-730℃,铸造速度50-70mm/min,冷却水压0.1-0.3MPa。为了减少热裂纹倾向,改善合金的化学组成,采用在线添加铝钛硼丝,添加速度为1700-2000mm/min。


3、铸棒组织的均匀化处理:为了减少和消除铸锭的晶内偏析,改善其化学成分和组织结构的不均匀性,对铝合金铸棒进行均匀化处理。控制的技术条件是将铸棒加热到540-550℃,保温8-10h,出炉强风冷却和水雾冷却。均匀化退火后宜加快冷却,以保证阳极氧化着色后色泽的均匀性。


4、挤压和时效工序的工艺技术条件控制:威尼斯所有娱乐网址的挤压、在线淬火和时效的工艺技术条件,采取控制铸棒加热温度:440-480℃;模具加热温度:450-480℃,模具加热时间小于5h;挤压筒加热温度460-500℃;挤压速度:12-18m/min;出料口温度510-550℃;冷却方式为在线风冷或水雾冷却。挤压型材在线淬火后进行时效处理:控制温度为200±5℃,保温时间:3h。铝合金的固溶处理与挤压过程相结合,可以避免晶粒长大,提高型材产品的物理机械性能。


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